4. Mai 2022
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Verbindungen mit Mehrwert

Ob Stahl oder Edelstahl, galvanisch verzinkt oder sherardisiert: Die Auswahl an Schraubenmaterialien und Beschichtungen erweist sich in der Bauindustrie meist als ebenso vielfältig wie die Befestigungslösungen selbst. Denn die Entscheidung für die richtige Schraube beeinflusst – besonders bei komplexen Bauprojekten – sowohl die Sicherheit, als auch die Beständigkeit der gesamten Konstruktion. Aus diesem Grund bietet die Schweizer Unternehmensgruppe SFS ein umfangreiches Schrauben-Sortiment für unterschiedliche Anwendungen und Korrosivitätskategorien an und steht bei der projektspezifischen Ermittlung des passenden Befestigers beratend zur Seite.

Die Anforderungen an die Montage vorgehängter hinterlüfteter Fassaden (VHF) steigen, die Lagesicherung von Dachabdichtungen und Wärmedämmungen nimmt Jahr für Jahr an Bedeutung zu: Umso komplexer ein Projekt ausfällt, desto aufwändiger gestaltet sich auch die Zusammenstellung der benötigten, bauteilspezifischen Schraubverbindungen. Doch um Bauschäden zu vermeiden und langlebige Ergebnisse zu erzielen, ist nicht nur die Form der Schraube und die Wahl des richtigen Antriebs von Belang. Auch die richtige Bestimmung des Schraubenmaterials spielt eine Rolle. Denn Korrosion ist eine der häufigsten Ursachen für das Versagen von Befestigungselementen. Die Zersetzung des Metalls kann zu Schäden im Baustoff und Feuchteeintritt führen. So kommt es zu einem fortschreitenden Verlust von tragfähigem Material. Zur Herstellung von sicheren und zuverlässigen Schraubverbindungen rund um die Gebäudehülle, müssen aus diesem Grund besonders bei der Auswahl des Materials viele Faktoren berücksichtigt werden.

Klasse, statt Masse

Für die Auswahl geeigneter Befestiger sind besonders die Korrosivitätskategorien (CRC) von zentraler Bedeutung. Diese sind in der europäischen Norm DIN EN ISO 12944-2 geregelt. Die Korrosion metallischer Werkstoffe an der freien Atmosphäre wird dabei im Wesentlichen von der Luftfeuchtigkeit, der Temperatur sowie Verunreinigungen der Luft beeinflusst. Welche Beanspruchung für ein Bauwerk oder ein einzelnes Bauteil zu erwarten ist, muss dabei im Vorfeld geprüft werden. Denn die Belastung durch Korrosion ist – beispielsweise in einer Umgebung mit Meerwasser oder Chlorid – wesentlich höher als in anderen Bereichen. Der Befestigungsspezialist SFS bietet in diesem Kontext ein umfangreiches Portfolio an unterschiedlichen Lösungen an. Diese sind, je nach Beschaffenheit, für die Korrosivitätskategorien C1 bis C5 geeignet – von einer sehr geringen bis hin zu einer sehr hohen Korrosionsbelastung.

Die sichere Wahl

Stahlerzeugnisse besitzen abhängig von ihrer Materialzusammensetzung unterschiedliche Eigenschaften. SFS fertigt die Befestigungslösungen deshalb überwiegend aus einsatzgehärtetem Kohlenstoffstahl sowie nichtrostendem Stahl, wie beispielsweise Edelstahl A2 und A4. Die optimierte Oberfläche der Befestigungssysteme ist Chromtrioxid-frei verzinkt und erweist sich somit als besonders umweltfreundlich. So verfügt das Material durch die Durocoat-Beschichtung über einen hochwertigen Korrosionsschutz. Der hohe Chromgehalt der beiden Edelstahlsorten bedingt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Da sich durch Oxidation eine dünne Schicht auf der Oberfläche der Schraube bildet, wird diese zusätzlich vor negativen Umwelteinflüssen geschützt. Aus diesem Grund sind die Edelstahlbefestiger insbesondere für Sanierungsmaßnahmen – beispielsweise bei einem unbekannten Zustand des Untergrunds oder einer möglichen Beschädigung des Korrosionsschutzes durch vorhandene Schichten – geeignet. Im Allgemeinen erfüllen diese auch bei erhöhten Anforderungen die gesetzlich vorgegebenen Ansprüche an Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit. Befestigungslösungen wie der A4 Direktbefestiger MXC für Sandwichelemente, sind so auch für den Einsatz bei hoher relativer Luftfeuchte oder chemisch aggressiveren Bedingungen (>=C2) geeignet. Die hochwertigen Befestiger ermöglichen auf diese Weise die Planung besonders langlebiger Gebäude.

Auch für nichtrostende Edelstahlbefestiger sind dennoch einige konstruktive Gegebenheiten im Einsatz zu beachten. Für qualitativ hochwertige Ergebnisse sorgen die von SFS angebotenen und für unterschiedliche Zwecke eigens entwickelten Setzgeräte. Diese gewährleisten die korrekte Montage der Befestiger und sorgen für effiziente Abläufe und eine hohe Wirtschaftlichkeit.

Die Schweizer Unternehmensgruppe SFS bietet eine umfassende Auswahl an Edelstahl-Befestigungslösungen an, die je nach Beschaffenheit für die Korrosionsschutzklassen C1 bis C5 geeignet sind. Bildquelle: SFS

SFS fertigt die Befestigungslösungen überwiegend aus einsatzgehärtetem Kohlenstoffstahl sowie nichtrostendem Stahl, wie beispielsweise Edelstahl A2 und A4. Die optimierte Oberfläche der Befestigungssysteme ist Chromtrioxid-frei verzinkt und erweist sich als besonders umweltfreundlich. Der hohe Chromgehalt der beiden Edelstahlsorten sorgt für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Bildquelle: SFS

Korrosion ist eine der häufigsten Ursachen für Materialverlust und das Versagen von Befestigungselementen. Aus diesem Grund müssen besonders bei der Auswahl des Materials viele Faktoren berücksichtigt werden. Bildquelle: SFS

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